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厂家解析截齿的失效原因

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厂家解析截齿的失效原因

发布日期:2021-08-23 作者: 点击:

厂家解析截齿的失效原因


  对于截齿的重量都比较小,是非常适合于进行真空炉中钎焊的。截齿的真空钎焊淬火可以使用间歇式炉,能以较低的单件成本进行大量钎焊。因此真空钎焊在大量生产时是有效和经济的。那么关于截齿失效的原因是什么呢?下面由截齿厂家为大家详细介绍。

截齿

  失效原因


  1.硬质合金头质量问题,硬质合金头中含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分硬质合金中有裂纹存在,在冲击载荷的作用下,截齿刀头处于高应力状态,当遇到坚硬的煤岩,高压应力超过硬质合金的强度限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足,导致韧性不足,在冲击载荷的作用下,硬质合金刀头也容易脆裂。


  2.钎焊残余应力大,截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到,冷却时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量大,基体金属次之,硬质合金小,这样必然在硬质合金与钎料,钎料与基体金属间存在很大的拉应力,导致焊缝强度下降,截割时受到强大的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。

截齿

  磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求,含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,孔隙多,组织不均匀,这是造成硬质合金头磨损的主要原因;齿体材料质量性能不稳定,热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。


  红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度,但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时,刀头表面温度可达600-800℃,其硬度下降50%左右,材质的软化加速了截齿的磨损。由于焊接和形状设计的原因,导致合金头脱落。


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关键词:截齿,截齿厂家,截齿批发

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